Metalle und Metall-Legierungen
- Flexibler Einsatz des Wasser-Abrasivstrahls für Werkstoffe und Dicken, die mit den thermischen Verfahren nicht mehr bearbeitbar sind, z.B.
– Stahl
– Edelstahl
– Aluminium
– Buntmetalle, z.B. Kupfer oder Messing - Filigrane Strukturen und dünne Stege
- Grafitfreie Schnittkanten ohne Wärmebeeinflussung
Verbund- und Wabenwerkstoffe
- Vielfältige Materialkombinationen und Formen. Mit den konventionellen Verfahren können Verbundwerkstoffe oft nur sehr schwer oder gar nicht getrennt werden.
- Aluminium-Verbundwerkstoffe z.B. Alucobond
- Durch die Bohreinrichtung (Option) wird bei empfindlichen Laminaten ein Ablösen der Schichten beim Einstechen verhindert.
- Auch beschichtete Materialien oder Schichtpreßstoffe, z.B. Preßspanplatten oder Leiterplatten können problemlos mit dem Wasser-Abrasivstrahl bearbeitet werden.
Kunststoffe
- Hochgenaue Bearbeitung nahezu aller Kunststoffarten
- Faserverstärkte Kunststoffe
- Acrylglas
- Bearbeitung ohne gesundheitsgefährdende Dämpfe oder Gase
- Weiche Kunststoffe oder Schaumstoffe können mit hoher Geschwindigkeit bis zu einer Dicke von 150 mm teilweise ohne Abrasivmittelzusatz bearbeitet werden.
Glaswerkstoffe
- Fertigung beliebiger Schneidgeometrien z.B. in
– Glas
– Drahtglas
– Verbund- und Panzerglas - Glatte Schnittkanten
- Glasoberfläche wird nicht zerkratzt
- Durch den Wasser-Abrasivstrahl können teure, bisher in der Glasindustrie eingesetzte Verfahren ersetzt werden.
Naturmaterialien
- Natur- und Schichtholz
- Kork
- Dünne Werkstoffe, z.B. Dichtungsplatten können mehrlagig geschnitten werden, dadurch ergibt sich eine erhebliche Senkung der Bearbeitungszeit pro Teil.
Stein und Keramik
- Gesteine mit homogener und inhomogener Struktur, z.B. Marmor oder Granit
- Werkstücke bis 100 mm
- Keramikwerkstoffe
- Fertigung beliebiger Konturen mit hoher Genauigkeit. Bei der Anfertigung von Musterkombinationen, z.B. bei Fliesen oder Kacheln sind der künstlerischen Fantasie keine Grenzen gesetzt.